ZX清水自吸泵簡(jiǎn)介
在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、搶險(xiǎn)救助，如排澇、救火中作為應(yīng)急泵使用效能更為突出。 ZX型自吸泵廣泛適用石 油、化工、冶金、機(jī)械、化纖、食品、能源、交通等工業(yè)部門城市給水、亦可用于農(nóng)業(yè)排灌、 噴灌。供輸送清水或粘度小于5°E，溫度低于80℃物理及化學(xué)性質(zhì)類似清水的其它液體。
ZX清水自吸泵應(yīng)用于哪些行業(yè)？
是臥式離心泵適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設(shè)備冷卻、油輪卸油等。ZX型自吸泵適用于清水、海不、水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊裝的漿料（介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達(dá)30%以下）。ZX型自吸泵裝上搖臂式噴頭，又可將水沖到空中后，散成細(xì)小雨滴進(jìn)行噴霧，是農(nóng)藥、苗圃、果園、茶園的良好機(jī)具。ZX型自吸泵可和任何型號(hào)、規(guī)格的壓濾機(jī)配套使用，將漿料送給濾機(jī)進(jìn)行壓濾的最理想配套泵種。
ZX清水自吸泵型號(hào)表示方法
ZX清水自吸泵選型參數(shù)
|
自吸泵型號(hào) |
自吸泵口徑（mm） |
自吸泵流量m3/h |
自吸泵揚(yáng)程m |
自吸泵吸程m |
自吸泵功率kw |
自吸泵轉(zhuǎn)速r/min |
自吸泵揚(yáng)程m使用范圍 |
|
|
進(jìn)口 |
出口 |
|||||||
|
25ZX3.2-20自吸泵 |
25 |
25 |
3.2 |
20 |
6.5 |
0.75 |
2900 |
10-20 |
|
25ZX3.2-20自吸泵 |
25 |
25 |
3.2 |
20 |
6.5 |
1.1 |
2900 |
10-20 |
|
25ZX3.2-32自吸泵 |
25 |
25 |
3.2 |
32 |
6.5 |
1.5 |
2900 |
20-32 |
|
32ZX3.2-20自吸泵 |
32 |
32 |
3.2 |
20 |
6.5 |
1.1 |
2900 |
10-20 |
|
32ZX3.2-32自吸泵 |
32 |
32 |
3.2 |
32 |
6.5 |
1.5 |
2900 |
20-32 |
|
32ZX3.2-50自吸泵 |
32 |
32 |
3.2 |
50 |
6.5 |
3 |
2900 |
40-50 |
|
40ZX6.3-20自吸泵 |
40 |
40 |
6.3 |
20 |
6.5 |
1.5 |
2900 |
10-20 |
|
40ZX6.3-32自吸泵 |
40 |
40 |
6.3 |
32 |
6.5 |
2.2 |
2900 |
22-32 |
|
40ZX10-40自吸泵 |
40 |
40 |
10 |
40 |
6.5 |
4 |
2900 |
30-40 |
|
40ZX6.3-50自吸泵 |
40 |
40 |
6.3 |
50 |
6.5 |
4 |
2900 |
35-50 |
|
50ZX15-12自吸泵 |
50 |
50 |
15 |
12 |
6.5 |
1.5 |
2900 |
8-12 |
|
50ZX18-20自吸泵 |
50 |
50 |
18 |
20 |
6.5 |
2.2 |
2900 |
10-20 |
|
50ZX12.5-32自吸泵 |
50 |
50 |
12.5 |
32 |
6.5 |
3 |
2900 |
22-32 |
|
50ZX20-30自吸泵 |
50 |
50 |
20 |
30 |
6.5 |
4 |
2900 |
20-30 |
|
50ZX14-35自吸泵 |
50 |
50 |
14 |
35 |
6.5 |
4 |
2900 |
25-35 |
|
50ZX10-40自吸泵 |
50 |
50 |
10 |
40 |
6.5 |
4 |
2900 |
30-40 |
|
50ZX12.5-40自吸泵 |
50 |
50 |
12.5 |
40 |
6.5 |
4 |
2900 |
30-40 |
|
50ZX12.5-50自吸泵 |
50 |
50 |
12.5 |
50 |
6.5 |
5.5 |
2900 |
40-50 |
|
50ZX15-60自吸泵 |
50 |
50 |
15 |
60 |
6.5 |
7.5 |
2900 |
40-60 |
|
50ZX20-75自吸泵 |
50 |
50 |
20 |
75 |
6.5 |
11 |
2900 |
60-75 |
|
65ZX-30-15自吸泵 |
65 |
65 |
30 |
15 |
6 |
3 |
2900 |
10-15 |
|
65ZX25-20自吸泵 |
65 |
65 |
25 |
20 |
6 |
4 |
2900 |
10-20 |
|
65ZX35-17自吸泵 |
65 |
65 |
35 |
17 |
6 |
4 |
2900 |
10-17 |
|
65ZX25-32自吸泵 |
65 |
50 |
25 |
32 |
6 |
5.5 |
2900 |
22-32 |
|
65ZX25-50自吸泵 |
65 |
50 |
25 |
50 |
6 |
7.5 |
2900 |
40-50 |
|
65ZX25-60自吸泵 |
65 |
50 |
25 |
60 |
6 |
11 |
2900 |
40-60 |
|
65ZX25-70自吸泵 |
65 |
50 |
25 |
70 |
6 |
15 |
2900 |
60-70 |
|
80ZX35-13自吸泵 |
80 |
65 |
35 |
13 |
6 |
3 |
2900 |
8-13 |
|
80ZX43-17自吸泵 |
80 |
65 |
43 |
17 |
6 |
4 |
2900 |
10-17 |
|
80ZX40-22自吸泵 |
80 |
65 |
40 |
22 |
6 |
5.5 |
2900 |
15-22 |
|
80ZX50-20自吸泵 |
80 |
65 |
50 |
20 |
6 |
5.5 |
2900 |
15-20 |
|
80ZX50-25自吸泵 |
80 |
65 |
50 |
25 |
6 |
7.5 |
2900 |
20-25 |
|
80ZX50-32自吸泵 |
80 |
65 |
50 |
32 |
6 |
7.5 |
2900 |
22-32 |
|
80ZX60-40自吸泵 |
80 |
65 |
60 |
40 |
6 |
11 |
2900 |
30-40 |
|
80ZX60-50自吸泵 |
80 |
65 |
60 |
50 |
6 |
15 |
2900 |
40-50 |
|
80ZX60-55自吸泵 |
80 |
65 |
60 |
55 |
6 |
18.5 |
2900 |
45-55 |
|
80ZX60-70自吸泵 |
80 |
65 |
60 |
70 |
6 |
22 |
2900 |
55-70 |
|
100ZX100-15自吸泵 |
100 |
80 |
100 |
15 |
6 |
11 |
2900 |
12-20 |
|
100ZX100-20自吸泵 |
100 |
80 |
100 |
20 |
6 |
15 |
2900 |
22-32 |
|
100ZX100-32自吸泵 |
100 |
80 |
100 |
32 |
6 |
15 |
2900 |
22-32 |
|
100ZX100-40自吸泵 |
100 |
80 |
100 |
40 |
6 |
18.5 |
2900 |
30-40 |
|
100ZX100-50自吸泵 |
100 |
80 |
100 |
50 |
6 |
22 |
2900 |
40-50 |
|
100ZX100-65自吸泵 |
100 |
80 |
100 |
65 |
6 |
30 |
2900 |
50-65 |
|
100ZX70-75自吸泵 |
100 |
80 |
70 |
75 |
6 |
30 |
2900 |
60-75 |
|
125ZX120-20自吸泵 |
125 |
100 |
120 |
20 |
5 |
18.5 |
2900 |
15-20 |
|
125ZX140-25自吸泵 |
125 |
100 |
140 |
25 |
5 |
22 |
2900 |
15-25 |
|
125ZX120-32自吸泵 |
125 |
100 |
120 |
32 |
5 |
22 |
2900 |
22-32 |
|
125ZX120-60自吸泵 |
125 |
100 |
120 |
60 |
5 |
37 |
2900 |
45-60 |
|
150ZX150-20自吸泵 |
150 |
125 |
150 |
20 |
5 |
18.5 |
2900 |
15-20 |
|
150ZX160-25自吸泵 |
150 |
125 |
160 |
25 |
5 |
22 |
2900 |
15-25 |
|
150ZX150-32自吸泵 |
150 |
125 |
150 |
32 |
5 |
22 |
2900 |
22-32 |
|
150ZX170-45自吸泵 |
150 |
125 |
170 |
45 |
5 |
37 |
2900 |
33-45 |
|
150ZX170-55自吸泵 |
150 |
125 |
170 |
55 |
5 |
45 |
2900 |
45-55 |
|
150ZX170-65自吸泵 |
150 |
125 |
170 |
65 |
5 |
55 |
2900 |
55-65 |
|
150ZX160-75自吸泵 |
150 |
125 |
160 |
75 |
5 |
55 |
2900 |
55-65 |
|
150ZX160-80自吸泵 |
150 |
125 |
160 |
80 |
5 |
55 |
2900 |
65-80 |
|
200ZX200-32自吸泵 |
200 |
150 |
200 |
32 |
5 |
30 |
1450 |
22-32 |
|
200ZX400-32自吸泵 |
200 |
150 |
400 |
32 |
5 |
55 |
1450 |
22-32 |
|
200ZX280-63自吸泵 |
200 |
200 |
280 |
63 |
5 |
90 |
1450 |
55-63 |
|
200ZX350-65自吸泵 |
200 |
200 |
350 |
65 |
5 |
110 |
1450 |
50-65 |
|
250ZX550-32自吸泵 |
250 |
200 |
550 |
32 |
5 |
75 |
1450 |
22-32 |
|
250ZX400-50自吸泵 |
250 |
200 |
400 |
50 |
5 |
90 |
1450 |
40-50 |
|
250ZX450-55自吸泵 |
250 |
200 |
450 |
55 |
5 |
110 |
1450 |
40-55 |
|
300ZX600-32自吸泵 |
300 |
250 |
600 |
32 |
5 |
90 |
1450 |
22-32 |
|
300ZX500-50自吸泵 |
300 |
250 |
500 |
50 |
5 |
110 |
1450 |
40-50 |
ZX清水自吸泵安裝要求有哪些？
性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真地安裝和校正。
2.泵聯(lián)軸器必須用鏍母緊固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防鏍母松動(dòng)，否則易引起葉輪竄動(dòng)，造成機(jī)械故障。
3.為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干磨擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸中心線。
4.吸入管路的安裝應(yīng)注：
a.吸入口的安裝高度不能超過(guò)5米，在條件許可時(shí)，吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池最低的儲(chǔ)水平面，并盡量縮短吸入管的長(zhǎng)度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時(shí)間，提高自吸功能。
b.吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
c.應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器。過(guò)濾器的有效過(guò)流面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過(guò)濾器應(yīng)定期檢査。
d.吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。
5.泵在安裝時(shí)，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
6.安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢査泵殼及管路中有無(wú)石塊，鐵砂等雜物。
7.校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動(dòng)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
8.在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后，作最后檢查，如無(wú)不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝己妥，在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過(guò)70℃。
9.該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為Φ12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12×1.75.。
10.在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過(guò)程中不能使泵順利地排出氣體時(shí)，應(yīng)在泵的出口處加接排氣小管及閥。
ZX清水自吸泵正確使用方式
1.根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑，如果采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油.采用機(jī)油潤(rùn)滑的泵.如果油位不足，則加足之。
2，檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣.如若不足.可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲(chǔ)液，不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。
3，檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡住磁碰現(xiàn)象。
4.檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
5.檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度。
6.檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。
7.打開吸入管路的閥門,稍開（不要全開）出口控制閥。
起動(dòng)及操作
1.點(diǎn)動(dòng)自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
2.注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)不正常的聲響和振動(dòng)。
3.注意壓力表及真空表讀數(shù),起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后， 說(shuō)明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。
4.在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過(guò)程中.應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個(gè)過(guò)程過(guò)長(zhǎng)， 泵內(nèi)水溫過(guò)高，則停泵檢查其原因。
5.如果泵內(nèi)液體溫度過(guò)高而引起自吸困難,那么可以暫時(shí)停機(jī).利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體,使泵內(nèi)液體降溫.然后起動(dòng)即可。
6.泵在工作過(guò)程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和曝聲.有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過(guò)大.二是吸程過(guò)高。流速過(guò)大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥.升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除：吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。
7.泵在工作過(guò)程中因故停泵.需再起動(dòng)時(shí).出口控制閥應(yīng)稍開（不要全閉）這樣既有利于自吸過(guò)程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動(dòng)。
8.注意檢查管路系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
停泵
1.首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
2.使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.在寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機(jī)件。
ZX清水自吸泵維護(hù)需要特別注意的事
維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位
a. 滾動(dòng)軸承：當(dāng)泵長(zhǎng)期運(yùn)行后，軸承磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。
b. 前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。
c. 機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆幵檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí)，則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí)，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法，可對(duì)磨擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是"O"'形橡膠密封圈（或緩沖墊）安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時(shí)則需調(diào)整或更換"O'形密封圈進(jìn)行重新裝配。
泵拆裝順序
a. 拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器。
b. 拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無(wú)松動(dòng)。
c. 拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢査葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
d. 松出機(jī)械密封的緊定螵釘，拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分，檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“O”形密封圈〔或緩沖墊）的密封情況。
e. 旋出聯(lián)軸器的緊定螺母，拉出聯(lián)軸器。
f. 拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。
g.安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。
ZX清水自吸泵故障了怎么辦？
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故障現(xiàn)象 |
原因分析 |
排除方法 |
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ZX自吸泵不出水 |
1.泵殼內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液不足 |
1.加足儲(chǔ)液 |
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ZX自吸泵雜音和振動(dòng)較大 |
1.底腳不穩(wěn) |
1.加固 |
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ZX自吸泵出水量不足 |
1.葉輪流道與吸入管被堵塞 |
1.排除堵塞物 |
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ZX自吸泵軸功率消耗過(guò)大 |
1.流量過(guò)大 |
1.升高出口壓力 |
訂貨請(qǐng)盡量提供：
1.型號(hào)2.口徑3.揚(yáng)程（m）4.流量5.電機(jī)功率（KW）6.轉(zhuǎn)速（R/min）7.材質(zhì)不否帶附件8.電壓（V）
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